QSN12-2 RG12 Tinbronzen bussen en lagers 12-2

QSN12-2 RG12 Tinbronzen bussen en lagers 12-2 maken gebruik van een formule met een hoog tinbronslegering, die 11% -13% tin, 0,1% -0,4% fosfor en 1,5% -2,5% nikkel bevat. Het is gevormd door middel van precisiegieten en beschikt over vijf belangrijke prestatievoordelen die toonaangevend zijn in de industrie, waarbij de pijnpunten van gewone lagers volledig worden opgelost, zoals slechte slijtvastheid, gevoeligheid voor corrosie, lage sterkte en slechte weerstand tegen hoge temperaturen.

• Superieure slijtvastheid, dubbele levensduur: Het hoge tingehalte vormt een harde Cu₃Sn-fase met een lage wrijvingscoëfficiënt, waardoor deze minder gevoelig is voor slijtage en vastlopen bij glijdende/rollende wrijvingsparen met hoge belasting. Suitable for loads below 20MPa and sliding speeds of 8m/s, its bearing life is increased by more than 30% compared to ordinary tin bronze.

• Uitstekende corrosieweerstand, geschikt voor zware omstandigheden: corrosiesnelheid <0,02 mm/jaar in zeewater, zoet water, stoom en zwak zure/alkali-omgevingen, effectief bestand tegen zeezoutnevel en corrosie van chemische media. Langdurig gebruik vertoont geen roest of vervorming, geschikt voor zware omgevingen zoals schepen, chemische fabrieken en uitrusting van zeeschepen.

• Hoge sterkte en hoge vermoeidheidslimiet, zorgeloos draagvermogen: gegoten treksterkte ≥550 MPa, bereikt 700 MPa na warmtebehandeling, vermoeidheidslimiet 260 MPa (10⁷ cycli), hardheid HB180-220, bestand tegen zware belastingen en stootbelastingen, zonder deuken of vervorming onder langdurige belasting.

• Goede giet- en bewerkingsprestaties, regelbare precisie: sporen van fosfor verbeteren de vloeibaarheid van de legering, waardoor precisiegieten wordt vergemakkelijkt, wat resulteert in dichte, porositeitvrije eindproducten; tegelijkertijd beschikkend over uitstekende draai- en slijpprestaties, in staat om complexe structuren te bewerken met een maatnauwkeurigheid tot ± 0,01 mm, geschikt voor de assemblagebehoeften van verschillende precisieapparatuur.

• Stabiliteit bij hoge temperaturen en tolerantie voor extreme temperaturen: het kan continu werken in een omgeving van 300 ℃, is bestand tegen hoge temperaturen van 350 ℃ op korte termijn en verzacht of verslechtert niet in prestaties bij hoge temperaturen. Het is geschikt voor componenten met hoge temperaturen, zoals motoren, turbines en walserijen.

Superieure productprestaties

1. Zorgvuldig geselecteerde grondstoffen, gegarandeerde zuiverheid: Hoogzuiver elektrolytisch koper, hoogzuiver tin, nikkel en fosfor worden geselecteerd als grondstoffen. Strikte controle over de verhoudingen van de chemische samenstelling elimineert onzuiverheden, waardoor stabiele legeringsprestaties vanaf de bron worden gegarandeerd en wordt voldaan aan de internationale normen QSN12-2/RG12.

2. Middenfrequente ovensmelten, uniforme legering: 25 middenfrequente ovens worden gebruikt voor het nauwkeurig smelten van de temperatuurregeling, met een temperatuurfout ≤ ± 5 ℃. Dit zorgt voor een volledige versmelting en uniforme verdeling van legeringselementen, waardoor segregatie van componenten wordt vermeden en de materiaalconsistentie en stabiliteit wordt verbeterd.

3. Precisiegieten, dichte vorming: 50 speciale gietmachines maken gebruik van zandgiet-/metaalgietprocessen, aanpasbaar aan verschillende maten en batchvereisten. De temperatuurcontrole wordt tijdens het hele gietproces gehandhaafd, wat resulteert in eindproducten die vrij zijn van porositeit, krimp en slakinsluitingen, met een dichte microstructuur en uitstekende mechanische eigenschappen.

4. Precisiebewerking, voldoen aan normen: 30 CNC-draaibanken, slijpmachines en andere precisiebewerkingsapparatuur worden gebruikt om gietstukken nauwkeurig te bewerken, waardoor de coaxialiteit van binnen- en buitencirkels ≤0,02 mm, oppervlakteruwheid Ra≤1,6 μm en maatfouten strikt worden gecontroleerd binnen 0,5 mm aan elke kant, wat een nauwkeurige montage en een soepele werking garandeert.

5. Meerdere kwaliteitsinspecties, gekwalificeerde producten voor verzending: De chemische samenstelling wordt getest met behulp van een spectrometer, interne defecten worden gedetecteerd met behulp van een foutdetector en mechanische eigenschappen worden getest met behulp van een hardheidsmeter/trekbank. Vijf professionele testapparaten voeren uitgebreide tests uit en voor elke batch producten wordt een kwaliteitsinspectierapport afgegeven. Niet-gekwalificeerde producten worden resoluut uit de fabriek afgewezen.

Algemene modellen en maatwerkservices

• Standaardmodellen: standaardbussen en lagers met binnendiameters van 20 mm - 500 mm, buitendiameters van 30 mm - 600 mm en lengtes van 50 mm - 800 mm. Voldoende voorraad en snelle levering.

• Aangepaste modellen: ondersteunt niet-standaard maten, speciale toleranties en speciale structuren (met oliegroeven, flenzen, doorlopende gaten, enz.). De productie kan gebaseerd zijn op klanttekeningen/monsters. Het materiaal kan worden verfijnd (bijvoorbeeld door het tin-/nikkelgehalte aan te passen aan speciale bedrijfsomstandigheden). De levertijd bedraagt ​​7-15 dagen.

Gesteund door 30 jaar ervaring, zorgeloze samenwerking

Als u QSN12-2 RG12 tinbronzen bussen en lagers 12-2 kiest, krijgt u meerdere kernwaarden en uitgebreide samenwerkingsgaranties, waardoor inkoopproblemen volledig worden geëlimineerd en een stabiele samenwerking op de lange termijn wordt bereikt.

Kostenreductie en efficiëntieverbetering, hoge kosteneffectiviteit: Lange levensduur van het product, slijtvastheid en corrosieweerstand, vermindering van de stilstand van apparatuur voor onderhoud en verlaging van de bedrijfskosten; directe levering vanuit de fabriek, de prijzen zijn 30% lager dan die van geïmporteerde producten, wat de sector leidt op het gebied van kosteneffectiviteit.

Diensten op maat, aangepast aan de behoeften: 30 jaar ervaring in de sector stelt ons in staat producten aan te passen aan de bedrijfsomstandigheden van de klant (belasting, temperatuur, media), en te voldoen aan persoonlijke behoeften in alle dimensies, van materiaal, grootte, toleranties tot leveringsdatum.

Ruime productiecapaciteit, snelle levering: jaarlijkse productiecapaciteit van 46.000 ton, 50 gietmachines en 30 bewerkingsmachines; Normale bestellingen worden binnen 7 dagen verzonden en aangepaste bestellingen worden binnen 15 dagen geleverd, waardoor de krappe deadlines van klanten worden opgelost.

• Kwaliteitsgarantie, zorgeloze after-sales service: end-to-end kwaliteitscontrole, 12 maanden productgarantie. Gratis retourneren en ruilen waarbij de verzendkosten voor rekening van de klant zijn voor eventuele kwaliteitsproblemen binnen de garantieperiode. Een professioneel technisch team biedt 24 uur per dag technische ondersteuning om klanten te helpen met productselectie, installatie en aanpassing aan bedrijfsomstandigheden.

• Fysieke fabriek, zorgeloze inspectie: een al 30 jaar bestaand bedrijf met een fabriek van 50.000 vierkante meter, 4 gietateliers en 2 bewerkingsateliers. Klanten kunnen op elk moment fabrieksinspecties uitvoeren om het productieproces en het kwaliteitscontrolesysteem te inspecteren, waardoor een betrouwbaarder partnerschap wordt gegarandeerd.